模具制造禁忌

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序言

前言

第1章 模具制造概述

1.1 模具制造简述

1.1.1 模具及模具的类型

1.1.2 模具的特点

1.1.3 模具制造及模具制造技术

1.1.4 模具制造的过程

1.1.5 模具制造及工艺特点

1.2 模具制造技术现状与发展前景

1.2.1 模具在国民经济中的地位与作用

1.2.2 模具制造技术的现状

1.2.3 模具制造技术的发展前景

1.3 典型模具制造

1.3.1 冲压模具制造

1.3.2 塑料成型模具制造

第2章 冲压模具制造禁忌

2.1 冲压模具结构设计禁忌

2.1.1 忌模架对称

2.1.2 忌弯曲毛坯毛刺方向倒置

2.1.3 忌不利于修模

2.1.4 忌排样的搭边值过大或过小

2.1.5 忌模架尺寸过大或过小

2.1.6 忌忽视降低冲裁力手段

2.1.7 忌忽视凸模强度

2.1.8 忌忽视侧向力

2.1.9 忌忽视排气孔

2.1.10 忌忽视材料流动

2.1.11 忌忽视限位块

2.1.12 忌忽视安全操作

2.1.13 忌忽视校正弯曲要点

2.1.14 忌忽视对称弯曲

2.1.15 忌忽视送料方向

2.1.16 忌忽视人机工程

2.1.17 忌忽视模具强度

2.1.18 忌局部凸起

2.1.19 忌又大又薄的水平面

2.1.20 忌忽视内应力

2.1.21 忌壁厚不均匀

2.1.22 忌镶块刃口边界与卷料边界平齐

2.1.23 忌冲孔无防吸功能

2.1.24 忌托料架进料端无导入或超出模具

2.1.25 忌聚氨酯压料未考虑变形

2.1.26 忌冲压拉深模限位块受力悬空

2.1.27 忌压边圈调压垫布置不合理

2.1.28 忌拉深成形排气不畅

2.1.29 忌压边圈封闭筋槽无漏油孔

2.1.30 忌镶块分块线与板料流入方向一致

2.1.31 忌侧冲异形孔凹模套无防脱、防转

2.1.32 忌侧冲孔无防堵料

2.1.33 忌同序修边冲孔间距太小

2.1.34 忌上模修冲块无卸料装置

2.1.35 忌滑料板过长

2.1.36 忌冲头固定座设计在修边镶块上

2.1.37 忌过桥翻整镶块琐碎

2.1.38 忌凸模脱料面背空

2.1.39 忌压料芯与凹模分界位置固定

2.1.40 忌翻整压芯行程小

2.1.41 忌翻边顶出器设计不合理

2.1.42 忌驱动块挡墙方向错误

2.1.43 忌双动斜楔取件安全距离小

2.1.44 忌侧修镶块弹顶销提芯时干涉

2.1.45 忌隐冲模具压芯无平衡块

2.1.46 忌侧压料力不足

2.1.47 忌高精度工作区斜楔无V形导向

2.1.48 忌导板式落料模导板较薄、凸模脱离导板

2.1.49 忌导料板的厚度随意设计

2.1.50 忌用侧刃定距的级进模送料步距与侧刃切去的长度不一致

2.1.51 忌正装复合模的结构设计时，如果采用定位销，未设计避让孔，或未采用活动定位销

2.1.52 忌倒装复合模的结构设计时，凹模采用直刃壁，且凸、凹模壁厚较小

2.1.53 忌级进模结构设计时，工步数较多，无侧压装置，凸凹模设计不方便刃磨和维修

2.1.54 忌弯曲模结构设计时，用固定的结构生产各种弯曲件

2.1.55 忌弯曲模设计时，未在结构上考虑增加防止坯料偏移的零件，未增加凸模和凹模的修正值

2.1.56 忌设计制造弯曲模时，凸模圆角半径做成最大允许尺寸

2.1.57 忌拉深模结构设计时，没有设计压边限位机构，无顶件装置

2.1.58 微型孔网板模设计禁忌

2.1.59 不锈钢L形支架设计禁忌

2.1.60 铰链卷圆件级进模设计禁忌

2.1.61 带压边反向拉深模设计禁忌

2.1.62 圆筒形级进拉深模修边余量计算禁忌

2.1.63 忌浮动导料销与卸料板上相对应避让沉孔深度不匹配

2.1.64 忌倒角处周边深浅不均

2.1.65 顶部带网孔盒形拉深模设计禁忌

2.2 冲压模具工艺流程及加工制造禁忌

2.2.1 忌制件折弯圆角半径过大或过小

2.2.2 忌制件折弯直边过小

2.2.3 忌制件折弯孔边距过小

2.2.4 忌制件折弯形状和尺寸的对称性相差过大

2.2.5 忌忽视制件局部弯曲边缘设置卸荷孔槽

2.2.6 忌忽视制件窄边弯曲工艺切口

2.2.7 忌忽视制件弯曲工序中的回弹

2.2.8 忌用普通弯曲方法弯曲半径很大的制件

2.2.9 忌忽视弯曲模结构中的制件毛坯偏移

2.2.10 忌弯曲模结构使材料在合模后产生严重的局部变薄和划伤

2.2.11 忌弯曲件采用弹性模量小的材料

2.2.12 忌弯曲件采用屈服强度高的材料

2.2.13 忌对于弯曲半径及弧度角均很大的弯曲件，采用普通弯曲方法