第三章 地基基础工程施工质量验收
第一节 地基施工质量验收
一、灰土地基施工质量验收
1.检验土料和石灰粉的质量并过筛
检验土料和石灰粉的质量并过筛操作如图3-1所示。
图3-1 土料过筛
土料和石灰粉的质量验收操作的具体内容见表3-1。
表3-1 土料和石灰粉质量验收的操作
2.灰土拌和
灰土拌和施工操作如图3-2所示。
图3-2 灰土拌和施工
（1）灰土的配合比应按设计要求，常用配比为3:7或2:8（消石灰与黏性土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌和好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。
（2）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，其含水量控制在±2％范围内。
3.槽底清理
槽底清理施工操作如图3-3所示。
图3-3 槽底清理施工
基坑（槽）底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯。局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。
4.分层铺设灰土
分层铺设灰土施工操作如图3-4所示。
图3-4 分层铺设灰土
每层的灰土铺摊厚度质量验收可根据不同的施工方法按表3-2选用。
表3-2 灰土最大虚铺厚度
5.夯打密实
夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。若采用人力夯或轻型夯实工具，应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。对于机械碾压不能到位的边角部位需补以人工夯实。每层夯压后都应按规定用环刀取样（图3-5）送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
图3-5 现场环刀取样
二、砂和砂石地基施工质量验收
1.处理基底表面
处理基底表面操作，如图3-6所示。
图3-6 人工处理基底表面
将地基表面的浮土和杂质清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
2.分层铺筑砂石
砂和砂石地基应分层铺设操作，如图3-7所示。
图3-7 砂和砂石分层铺设
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。
3.夯实或碾压
砂和砂石地基夯实操作如图3-8所示。
图3-8 砂石地基夯实操作
夯压施工操作质量验收的具体内容见表3-3。
表3-3 夯压施工操作质量验收
4.砂和砂石地基整体施工质量验收要点
砂和砂石地基整体施工质量验收的具体内容见表3-4。
表3-4 砂和砂石地基整体施工质量验收
5.砂和砂石地基常见质量问题及解决方法
砂和砂石地基的常见问题及处理方法的主要内容见表3-5。
表3-5 砂和砂石地基的常见质量问题及处理方法
三、粉煤灰地基施工质量验收
1.粉煤灰含水量的设置
粉煤灰地基铺设（图3-9）时其含水率应控制在最优含水量范围内，如含水量过大时，需摊铺晒干再碾压。
图3-9 粉煤灰地基铺设
2.垫层铺设
垫层应分层铺设（图3-10）与碾压，用机械夯铺设厚度为200～300mm。
图3-10 粉煤灰垫层铺设
3.粉煤灰地基施工质量验收要点
粉煤灰地基施工质量验收的具体内容见表3-6。
表3-6 粉煤灰地基施工质量验收
4.粉煤灰地基常见质量问题及解决方法
（1）常见质量问题 铺筑厚度不均匀、碾压不合格。
（2）解决方法 在粉煤灰地基施工中要检查铺筑厚度、碾压遍数，对施工含水量进行控制，注意搭接区碾压程度和压实系数。粉煤灰填筑的施工参数在试验后进行确定。摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压1～2遍，再用中、重型振动压路机振碾3～4遍，速度为2.0～2.5km/h，静碾一至二遍，碾压轮迹要相互搭接，后轮要超过两施工段的搭接。
四、高压喷射注浆施工质量验收
1.施工作业条件
（1）应具有岩土工程勘察报告、基础施工图和施工组织设计。
（2）施工场地内的地上和地下障碍已消除或拆迁。
（3）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
（4）测量放线，并设置桩位标志。
（5）取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，选取最优、最合理的浆液配方。
（6）机具设备已配齐，进场，并进行维修安装就位，进行试运转、现场试桩，确定桩的施工各项施工参数和工艺。
2.高压喷射注浆
高压喷射注浆操作如图3-11所示。
图3-11 高压喷射注浆施工
高压喷射注浆操作具体内容见表3-7。
表3-7 高压喷射注浆操作具体内容
3.高压喷射注浆操作质量验收要点
高压喷射注浆施工质量验收的具体内容见表3-8。
表3-8 高压喷射注浆施工质量验收
4.高压喷射注浆操作常见质量问题及处理方法
（1）高压喷射注浆加固地基加固体强度不均，如图3-12所示。
图3-12 高压喷射注浆强度不均
解决方法：①应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
②旋喷浆液前，应做压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。
③配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池（槽）的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑤根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑥控制浆液的水灰比及稠度。
⑦严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
（2）高压喷射注浆加固地基出现沉管、冒浆问题，如图3-13所示。
图3-13 注浆时出现冒浆
解决方法：①放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物应清除或移桩位点。
②旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在1％范围内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。
④回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。
⑤采取控制水泥浆配合比（一般为0.6～1.0），控制好提升、旋转、注浆等措施。
五、基坑支护施工质量验收
1.土钉墙
土钉墙施工操作如图3-14所示。
图3-14 土钉墙现场施工照片
土钉墙施工操作质量验收的主要内容见表3-9。
表3-9 土钉墙施工操作质量验收的主要内容
2.砖砌挡土墙
砖砌挡土墙施工操作如图3-15所示。
图3-15 砖砌挡土墙现场照片
砖砌挡土墙施工操作质量验收的内容见表3-10。
表3-10 砖砌挡土墙施工质量验收的内容
六、浅基础施工质量验收
1.条形基础施工
条形基础施工操作如图3-16所示。
图3-16 条形基础施工
条形基础施工操作质量验收的内容见表3-11。
表3-11 条形基础施工操作验收主要内容
2.独立基础施工
独立基础施工操作如图3-17所示。
图3-17 独立基础施工
独立基础施工操作质量验收的主要内容，见表3-12。
表3-12 独立基础施工操作质量验收
