第一节　自动化制造系统技术方案的制订

一、自动化制造系统技术方案内容

①根据加工对象的工艺分析，确定加工工艺方案内容，包括加工工艺、相应的工装夹具和加工设备等。

②根据年生产纲领，核算生产能力，确定加工设备品种、规格及数量配置。

③按工艺要求、加工设备及控制系统性能特点，对国内外市场可供选择的工件输送装置的市场情况和性能价格状况进行分析，最后确定工件输送及管理系统方案。

④按工艺要求、加工设备及刀具更换的要求，对国内外市场可供选择的刀具更换装置的类型作综合分析，最后确定出刀具输送更换及管理系统方案。

⑤按自动化制造系统目标、工艺方案的要求，确定必要的清洗、测量、切削液的回收、切屑处理及其他特殊处理设备的配置。

⑥根据自动化制造系统目标和系统功能需求，结合计算机市场可供选择的机型及其性能价格状况、本企业已有资源及基础条件等因素，综合分析确定系统控制结构及配置方案。

⑦根据自动化制造系统的规模、企业生产管理基础水平及发展目标，综合分析确定出数据管理系统方案。如果企业准备进一步推广应用CIMS技术，则统筹规划配置商用数据库管理系统是合理的，也是必要的。

⑧根据控制系统的结构形式、自动化制造系统的规模及企业技术发展目标，综合分析确定通信网络方案。

二、确定自动化制造系统的技术方案时需要注意的问题

1.自动化制造系统方案必须结合工厂实际，适合我国国情

在规划和实施自动化制造系统过程中，必须结合工厂实际情况，与国内自动化发展水平相适应。就我国制造业的整体水平来看，我国仍处于工业化进程中，与工业发达国家还有较大差距，主要表现在：

①自动化程度较低。工业发达国家已普及制造自动化技术，并朝着以计算机控制的柔性化、集成化、智能化为特征的更高层次的自动化阶段发展，而我国制造企业的自动化水平相对较低。

②企业管理方式落后。一些工业发达国家已十分普遍地应用了企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）、准时生产（Just-In-Time，JIT）等现代管理技术和系统，进入了广泛应用计算机辅助生产管理的阶段。同时，各种新的生产模式、组织与管理方式不断涌现，出现了诸如并行工程、精益生产、敏捷制造等新模式。而我国大多数企业尚未建立起现代科学管理体系，全面实施计算机辅助生产管理的企业更少。在这种管理现状下，采用自动化制造系统经常会遇到基础数据标准化程度低、数据残缺不全等问题。

③职工素质急需提高。一些企业的职工，甚至高层管理人员在普及现代高科技和管理技术时思想观念还较陈旧。

以上是影响采用自动化制造系统的不利因素。因此，规划自动化制造系统时，必须扬长避短，采用适合国情和厂情的战略和措施。

2.始终保持需求驱动、效益驱动的原则

采用自动化制造只有真正解决企业的“瓶颈”问题，使企业收到实效，才会有生命力。

3.加强关键技术的攻关和突破

在自动化制造系统实施过程中必然会遇到许多技术问题，在这种情况下要集中优势兵力突破关键技术，才能使系统获得成功。

4.重视管理

既要重视管理体制对自动化制造系统实施的影响，也要加强对实施自动化制造系统工程本身的管理。只有二者兼顾，自动化制造系统的实施才会成功。

5.注重系统集成效益

如果企业还要发展应用CIMS，那么自动化制造系统只是CIMS的一个子系统，除了自动化制造系统本身优化外，CIMS的总体效益最优才是最终目标。

6.注重教育与人才培训

采用自动化制造系统技术要有雄厚的人力资源作为保障，因此，只有重视教育，加强对工程技术人员及管理人才的培训，才能使自动化制造系统充分发挥应有的作用。