6.3　圆筒形稀油柜

6.3.1　柜底板制作安装应符合下列规定：

1　柜底结构制作有气密性要求的焊缝必须进行100%严密性试验，应无泄漏；

2　柜底板制作的允许偏差应符合表6.3.1的规定。

6.3.2　柜底结构安装应符合下列规定：

1　柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100%严密性试验，应无泄漏。

2　柜底板安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定。

3　柜底油槽安装应符合下列规定：

1）柜底油槽安装半径的偏差值应不大于5mm；

2）柜底油槽油漆宜在蓄水试验后涂装。

6.3.3　立柱制作应符合下列规定：

1　立柱下料时应预先确定端部的铣削量，铣削量不宜小于5mm；防回转柱下料时翼缘宽度应预留铣削量，铣削量不宜小于8mm；

2　立柱下料时长度方向预留20mm的焊接收缩量及端头铣削量，H型焊接完成后对侧弯、挠曲、扭曲等变形矫正；

3　立柱制作的允许偏差应符合表6.3.3的规定。

6.3.4　立柱安装的要求应符合本规范第6.2.3条的有关规定。

6.3.5　侧板及T型肋制作应符合下列规定：

1　单块侧板应采用整张钢板制作，制作时侧板与T型肋应贴合紧密，侧板内侧焊缝必须进行100%严密性试验，应无泄漏。

2　侧板制作的允许偏差应符合表6.3.5-1的规定。

3　侧板T型肋制作应符合下列规定：

1）T型肋圆弧宜采用机械冷弯；

2）T型肋制作的允许偏差应符合表6.3.5-2的规定。

6.3.6　侧板及T型肋的安装应符合下列规定：

1　侧板与T型肋和立柱面应贴合紧密，侧板内侧必须进行100%严密性试验，应无泄漏；

2　侧板T型肋与弧形板应在专用模具上进行预组装，预组装后的侧板宜放在专用侧板台架上；

3　侧板安装的允许偏差应符合表6.3.6的规定。

6.3.7　柜顶板制作的允许偏差应符合表6.3.7的规定。

6.3.8　柜顶边环梁制作应符合下列规定：

1　宜进行二次切割，成品钻孔；

2　柜顶边环梁制作的允许偏差应符合表6.3.8的规定。

6.3.9　柜顶梁安装应符合下列规定：

1　柜顶边环梁应与柜外顶层平台拼装成单元后整体安装。

2　柜顶边环梁安装的允许偏差应符合表6.3.9-1的规定。

3　柜顶梁和柜顶板宜拼装成单元，宜采用分区法安装，柜顶梁、柜顶板安装的允许偏差应符合表6.3.9-2的规定。

4　通风帽、柜顶中心环安装要求应符合本规范第6.2.9条第1款的有关规定。

6.3.10　活塞系统构件制作应符合下列规定：

1　活塞系统构件当有气密性要求时，焊缝必须100%进行严密性试验，应无泄漏。

2　活塞板制作应符合本规范第6.2.7条第1款的有关规定。

3　活塞边环梁制作应符合下列规定：

1）边环梁制作宜进行二次切割，成品钻孔；

2）边环梁制作的允许偏差应符合表6.3.10-1的规定。

3）活塞径向主梁、环向次梁制作的允许偏差应符合表6.3.10-2的规定。

4　活塞导轮座的孔应在成型后再加工，且内面应磨平。

6.3.11　活塞系统安装应符合下列规定：

1　活塞系统构件安装有气密性要求的焊缝，必须进行100%严密性试验，应无泄漏。

2　活塞中心环和活塞环梁安装的允许偏差应符合表6.3.11-1的规定。

3　活塞梁支架安装的允许偏差应符合表6.3.11-2的规定。

4　活塞板安装的允许偏差应符合表6.3.11-3的规定。

5　活塞油槽板安装的允许偏差应符合表6.3.11-4的规定。

6　活塞密封装置安装应符合下列规定：

1）密封装置在组装、安装、浮升过程中应采取防火、防砸措施；

2）活塞密封装置安装的允许偏差应符合表6.3.11-5的规定。

7　活塞导辊制作安装应符合下列规定：

1）轴承座与活塞钢结构连接的螺栓应与钢结构配钻，导辊组装后现场安装；

2）导轮应与柱板在直角和垂直方向贴紧，用扇形垫片组调整；

3）其中弹簧式导辊背面到导轮中心的距离、调整方法、碟形弹簧压紧程度应符合设计要求。

8　活塞导轮支架安装应符合下列规定：

1）活塞导轮支架安装应分区调整、固定和焊接，减少误差积累，安装焊接完毕后应复查；

2）活塞导轮支架安装检查项目及允许偏差应符合表6.3.11-6的规定。