3.15　印染废水处理

3.15.1　印染废水处理工艺应符合下列规定：

1　应根据织物原料、产品种类、加工方式、排放废水水质特点、受纳水体的环境条件、项目执行的排放标准以及废水回收利用的要求，经过技术、经济比较后确定；

2　印染废水处理应采用生物处理为主、物化处理为辅的综合处理工艺路线；

3　生物处理技术宜采用水解酸化与好氧生物处理相结合的处理工艺；

4　物化处理技术宜采用絮凝沉淀、絮凝气浮和化学氧化脱色等方法；

5　涤纶的碱减量废水宜单独分流，经酸析或其他预处理技术处理后，再同其他印染废水混合后综合处理。

3.15.2　废水处理工艺流程应符合下列规定：

1　棉麻类机织物印染混合废水处理工艺，应由格栅、调节池、酸碱度（pH）调整、水解酸化、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀或气浮、脱色等处理单元组成。根据废水水温和当地气候条件，在调节池之后应设置热回收设施或冷却塔。棉麻类机织物印染废水应采用分质处理工艺，煮练、退浆等高浓度废水应经厌氧或水解酸化后再同其他废水混合处理；丝光废水应经碱回收利用后再同其他废水采用上述混合处理工艺。

2　棉麻类针织物印染废水，宜由格栅、调节池、酸碱度（pH）调整、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀（或气浮）、脱色等处理单元组成。当属高浓度棉麻类针织物印染废水时，宜采用厌氧（兼氧）水解酸化、好氧生物处理相结合的处理工艺。根据废水水温和当地气候条件，在调节池之后应设置热回收设施或冷却塔。

3　毛、真丝类印染废水处理工艺宜由捞毛机、调节池、酸碱度（pH）调整、水解酸化、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀或气浮等处理单元组成。

3.15.3　主要处理单元对CODCr、BOD5和色度的去除率应根据处理水质、设计参数和处理设备等因素确定，当缺乏资料时，可按表3.15.3选用。

3.15.4　预处理设计参数应符合本标准第3.1节～第3.11节的有关规定。

3.15.5　水解酸化、好氧生物处理的主要设计参数，当缺乏资料时可按表3.15.5选用。

3.15.6　沉淀池设计应符合下列规定：

1　沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式；

2　二次沉淀池不宜采用斜板或斜管沉淀池；

3　澄清区高度不应小于2.0m；

4　二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6m3/（m2·h）～0.8m3/（m2·h）；

5　絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8m3/（m2·h）～1.0m3/（m2·h）。

3.15.7　当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列规定：

1　活性污泥法产泥量宜为0.4kgDSS/kgBOD5～0.6kgDSS/kgBOD5；

2　生物接触氧化法产泥量宜为0.2kgDSS/kgBOD5～0.4kgDSS/kgBOD5；

3　生物处理排泥量宜为废水处理的1.5%～2.0%，污泥含水率宜为99.3%～99.4%；

4　生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的2%～4%，生物处理前的絮凝沉淀处理排泥量宜为4%～6%，污泥含水率宜为99.4%～99.5%；

5　絮凝气浮排泥量宜为废水处理量的1%～2%，污泥含水率宜为99.5%～99.0%。

3.15.8　采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间为16h～24h，浓缩后污泥含水率不应小于98%。

3.15.9　脱水污泥工艺和设备应根据污泥性质和当地污泥处置处理条件确定。当脱水后污泥进入填埋场处置时，脱水后污泥含水率不应大于60%。