第三节 服装模板的制作流程

服装模板是一项集服装制板技术、服装工艺技术、模具工装夹具和治具设计技术等为一体的技术。服装模板的设计和制作是一项系统性工程，了解其制作过程对服装的设计和制作具有很重要的意义。本节将遵循服装模板技术的制作流程，按照服装工艺标准、操作方法、操作步骤来构思模板设计的基本思路。

一、服装模板制作流程

（1）制作样板或导入样板（有时需把其他格式的文件导入电脑，一般导入的是DXF格式的通用CAD文件；有时是客户提供的手工纸样，需运用读图仪把样板读入电脑），根据工艺标准、面料特点、自动缝纫设备的要求，进行模板设计（图1-1）。

（2）对设计的模板生成切割文件和缝制文件。切割文件的格式一般是plt格式（图1-2），缝制文件的格式一般是DSR格式（图1-3）。

（3）运用模板切割机（铣刀切割机或激光切割机）切割出模板各部件。铣刀切割比较环保，无气味产生，但切割缝隙较宽，边缘易产生毛刺。激光切割机的特点是精确度高，一致性好，切缝小，但由于切割过程中会产生气味，推荐使用排风性好的模板切割专用的激光切割机。

（4）激光切割完成后可以直接使用，而铣刀切割完成后，需运用勾刀、砂戳、钻头对切割出的模板各部件进行修正和完善（图1-4）。

图1-1 模板设计

图1-2 plt格式

图1-3 DSR格式

图1-4 激光切割机

（5）核对模板槽的对位，模板设计一般根据工艺的特点由几块模板组成，但其槽位大部分部位都是统一的，修正后的模板，上下层的槽位一定要完全吻合（图1-5）。

图1-5 核对模板槽的对位

（6）运用牛皮胶固定基本模板部件，一般的基本固定都是运用宽为2.5cm的牛皮胶（图1-6）。

图1-6 固定基本模板部件

（7）运用宽为3cm的牛皮胶加强固定端轮廓，模板一般是一端需要固定，便于打开操作，保持模板槽的吻合及型的稳定（图1-7）。

图1-7 加强固定端轮廓

（8）在模板开槽的部位，运用宽为0.4cm的砂纸条粘贴在槽的两侧，用于缝制时固定面料增加摩擦力，保证更好地缝制效果（图1-8）。

图1-8 砂纸条粘贴在槽的两侧

（9）在模板部件缝位线边缘，根据缝制要求粘贴海绵条，用于裁片轮廓的准确定位（图1-9）。

图1-9 粘贴海绵条1

（10）根据服装缝制的要求，对于要求外松里紧的部位，需粘贴海绵垫或海绵条，使上下层面料长短出现差异，进而产生外松里紧的效果（图1-10）。

图1-10 粘贴海绵条2

（11）根据服装缝制的特点和要求，为了便于缝制，保持槽位的吻合与型的稳定，需设计挂钉或磁铁，此时需用手持钻头进行打孔或用激光打孔，插入所需挂钉或磁铁，底端用牛皮胶固定（图1-11）。

图1-11 插入所需挂钉或磁铁

（12）全面检查模板，查看模板的可操作性，对于打开的模板部位可以粘贴牛皮胶条，便于操作过程中打开模板（图1-12）。

图1-12 粘贴牛皮胶条

（13）对制作好的模板，运用生产中的面料裁片，根据工艺标准、操作方法，放在机器上进行缝制，查看缝制效果，对于不合格的部位，再一次进行调整和完善。

①第一步先放置第一层袋盖（图1-13）。

图1-13  放置第一层袋盖

②第二步放置第二层袋盖，中间隔层上面粘有海绵垫条，达到外松里紧的效果（图1-14）。

图1-14 放置第二层袋盖

③第三步放入模板外框内进行定位缝制（图1-15）。

图1-15 放入模板外框内进行定位缝制

④模板自动缝制（图1-16）。

图1-16 模板自动缝制

⑤对设计好的模板进行档案制作，送到模板档案室进行统一管理，缝制完成（图1-17）。

图1-17 缝制完成

二、设计、制作服装模板的注意事项

服装模板是服装设备的辅助附属工具，它主要运用服装模板CAD软件与模板切割机进行设计和制作，在实际工业应用中主要用于固定面料，在缝纫设备上实现缝制工艺的完成。因此，其设计是一项综合而系统的工程，对于综合知识和综合能力的要求相当全面，在实际制作中需考虑到各方面的因素，才可设计出真正实用的工艺模板。

（1）服装模板的设计一定要从实际出发，深入操作现场，详细观察需设计模板的部位在实际生产中的操作方法、操作流程、操作标准，把工序和动作进行分解，结合电脑程序和机械原理设计出基本的研发方案。

（2）模板设计前，一定要全面了解工艺标准，质量是检验一个模板设计成功与否的根本标准。

（3）模板设计前，一定要明确缝制的设备要求，是自动缝纫机或是长臂机或是普通电脑平车，因为不同的设备对模板的要求是不相同的，自动缝纫机对槽位的要求和普通电脑平车对槽的开宽大小是不同的。

（4）模板设计前，一定要了解面料的性能和厚度，在实际缝制过程中，面料的厚度和弹性对模板影响是很大的。

（5）模板设计前，一定要了解模板切割机的要求，不同的模板切割机对模板设计的要求也是不同的。激光切割机一般是线的切割，而铣刀切割机是槽的切割，一般有0.3、0.4、0.6等，也就是槽大小决定开出的大小。

（6）模板设计的过程中，要考虑缝制设备的操作面积、操作特点以及设计模板槽的位置，在实际操作中具有可行性、方便性，这是检验模板设计方案的一个非常重要的标准。

（7）在模板设计的过程中，在要挂钉的部位做好标注，以防伤到人手。

（8）模板设计要有成本意识，在保证缝制标准、操作可行的前提下最大限度地减少模板面积，来降低成本。

（9）在模板设计的过程中，面料和模板接触部位开槽的大小设计，需要把面料的厚度考虑进去。

（10）在模板设计的过程中，特别是多层缝制中，中间一层的模板一般要挖槽，要防止缝制时样片取不出来。

（11）在模板设计的过程中，要注意针孔大小和压脚大小，设计的模板一定要和针孔相吻合，要照顾压脚的直径大小和工作面积。

（12）模板设计中，对于拉链头的凸起，为保证模板的平衡和稳定，需对拉链头部位进行挖孔设计。

（13）模板进行统一的编号，方便日后查找使用；制作好的模板使用后要平整存放，防止重压或立放变型。

在设计和制作模板过程中要注意的是对基本细节的处理，在实际设计和制作过程中，不同的模板需要注意的具体细节不同，这些细节决定模板设计的成败。要想设计出具有可行性的成功模板，一定要系统思考，加强细节设计，以质量标准为核心，做到操作简洁方便、设计部位精确、标识详细清晰、成本低。

思考与练习题

1.简述服装模板的发展进程。

2.简述服装模板在工业化缝制中的应用价值。

3.简述服装模板制作的注意事项。