第二节 服装模板的应用价值

服装模板技术的应用从很大程度上降低了对一线操作技术工人的技术要求，解决了企业用工难题，全自动模板缝制系统承袭模板缝制技术，充分发挥自身的技术特色，解决技术难题，充分发挥自动化的优势，最大限度地减少人员的参与。

服装行业是劳动密集型产业，传统的服装加工方式在人工成本上升、人员技能降低的环境下发展阻力重重，企业的负责人都在寻找能够替代人工的自动化生产系统，尽量减少对工人和熟练技术工人的依赖。服装模板技术适用于各种服装类型的工厂，为工厂提升竞争力。

全自动模板缝制系统的优势在于减轻人工劳动强度、降低对技术熟练工种的依赖、提高生产效率、保证产品的标准化。全自动模板缝制系统由模板CAD单元、模板切割雕刻单元和模板缝制单元三大单元组成。模板技术是贯穿整个自动化方案的技术线。

一、应用服装模板技术的好处

1.优化工艺路径

在服装生产之前，组织工艺技术人员参照行业同类产品，对产品生产制作工艺进行深入细致地分析研究，结合生产工艺特点，制订出过程流畅、柔性生产的服装模板和工艺生产方案。按照“相同相似、配套生产”的原则，科学的安排生产，尽量形成相对专业化的生产，减少工艺标准跨度，降低成本，提高劳动效率。

2.优化生产时间

通过服装模板技术对原有的工艺进行优化，来减少加工过程中对操作人员操作技能的依赖，降低技术素质对产品质量的影响，重点在于提升劳动效率。简化操作类模板是将多个操作工序合并，通过使用模板减少工序和不必要的操作动作，旨在降低培训成本。标准操作类模板是对不同的操作人员统一工艺操作方法，使产品或部件（模块）缝制保持一致性，稳步提升产品质量。复合集成类模板是将以上三类模板功能进行有机组合、整合，按照“合拍响应”的原则和目标管理，控制并掌握“来活、投活、再制、交活、返修”等过程和节点，准确确定拼接时间。将服装生产划分为若干个单元模块，各单元模块相对专业、独立，单元模块之间通过模块接口（模块与模块相连接的工序）实现相互连接，通过单元模块的高效集成形成全新方便的、快捷的柔性组织系统。

3.融合设计生产

运用服装模板技术实现了传统服装加工生产由大流水、直线式传统模式向“线（流水线）+块（工艺模块化）+点（自动模板化）”混合生产模式的转型和变革，实现设计与生产信息资源的共享，加快了研发向生产的转化，压缩了市场承揽与生产加工的准备时间，实现了服装模板化生产与设计研发的有机融合。

4.创新管理体系

推行服装模板技术应用是对企业整体组织模式、资源配置模式的转变。创新管理体系以工序标准化和信息化为基础，工序标准化是服装实现自动化生产的必经之路，信息化为快速反应提供信息数据的支持。完成设计和各级各类模块要建立编码系统，将其按功能、品种、结构、尺寸等特点分类编码，可方便管理。服装模板技术的应用是提升生产效益的有利环节，对创新管理体系起到了极大的推进作用。

5.简化生产工序

服装模板生产工艺可以将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。有利于减少生产过程中没有价值的工作，减少不必要的重复工作和富余时间，得到公正、公平、合理、稳定的工价。

二、服装模板技术应用的价值

服装模板是当今服装生产最先进的工艺之一，它使复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低了品质不良率，保证了品质及生产时间的稳定性，减少了对高技能人员的依赖程度,受到服装企业的广泛欢迎。

1.对服装企业的应用价值

解决招工难，招熟练工更难的问题；提高产品品质，同时节约生产时间；提供准确的生产计划，合理安排生产进度；减少生产环节配套人员，节约生产成本；改善作业方法，稳定品质，对款式的变化能迅速地做出准确的前期评估；拥有更高品质客户群；提高利润，建立统一的生产工艺技术标准；提高生产效率，缩短生产周期；生产进度同步，运行顺畅，货期准时；建立统一验收标准，提高品牌竞争力。

2.对员工的应用价值

生产流水线流畅，生产效率更高；服装品质更高；完完全全可取代一些价格高的专用设备（如开袋机、上袖机、打褶机等）；对工人的技能素质要求低；减少生产过程中没有价值的工作；提高生产效率，改变员工收入，平衡车间员工薪酬，提高员工工作积极性；得到公正、公平、合理、稳定的单价；平衡安排生产工序，组合及分析工序灵活运用，能够做到省时、方便、快捷、放心。

服装模板技术的应用可以优化产品设计、产品开发、减少工人的劳动强度、改善工作环境、加快企业调整产业结构、降低管理费用和提高利润空间，还方便生产管理，有利于资源共享。同时也可以实现与国际接轨，从而提升企业形象，提高企业竞争优势。